制定PP中空板生产检测与测试标准的目的，是为了保证不合格的半成品不流入下道工序,最终产品符合客户需求，具体内容如下：

    一、本标准适用范围：加工中产品及加工后成品的检验与测试.

    二、品管部负责首末件检验，并做好<<制品产品检验记录>>.如首件检测发现质量异常，则需开具<<不合格品处理单>>或<<品质异常矫正单>>交责任单位处理并追踪。

    三、加工中产品,由制程巡检员在各道工序间对各《制令工单及发料表》产品进行随机抽检， 巡检员检验标准参照所抽检产品《制令工单及发料表》，巡检在工序间抽检一个《制令工单及发料表》单号产品,判断此工序所加工尺寸合格与否.合格产品可进行后续加工,不合格产品,应立即通知操作员停机,并在此工件盒内放入不合格标签或用色笔标识或用包装袋标识予以隔离,查明原因,交于制造部主管,依据【不合格品管理程序】处理.

    四、 最终检验与测试.
     1、加工后的成品,由专人将送检成品放于品管部待检区.
     2、在收到送检工件后,品管员依交货日期先后顺序在检测区进行检测.
     3、 品管员依据《制令工单及发料表》对成品进行检验.
     4、品管员检测时,将《制令工单及发料表》成品检测结果记录于《产品检验报告》,依据相应验收标准判定成品为合格或不合格.且盖上品管员章报主管核准.合格品依据要求进行包装,并在最小包装单位上贴上公司产品标签及盖上品管员章,不合格品则需贴上标签或用色笔标识或用包装袋标识隔离,置于不良品区,依照【不合格品管理程序】处理，品管员在检测时,如遇到无法判定时,则由品管部发《联络单》给制造部,制造部派员协同检测.

    5、检验与测试记录保存.品管部将所检工件《产品检验报告》依顺序号先后顺序按月装订，以备留查。

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