案例概述
本次合作客户为苏州本地新能源配件制造企业，主营新能源注塑外壳、机电塑料壳体。客户原有纸箱与中空板箱混用，计划逐步替换部分一次性纸箱。汇源塑胶团队赴现场勘测沟通，定制蓝色纸箱式中空板箱，箱体外径 505*330*320mm，板材厚度 3.5mm，克重 850g，单箱承重 10kg，单箱可装载约 20 件产品，无需隔板刀卡，适配厂内仓储与物流周转场景。客户月需求量约 1000 个，首批 1000 个箱体已完成交付，后续可评估蜂窝板围板箱等其他循环包装方案。
客户背景与应用场景
客户坐落于苏州吴中区，属于新能源配套领域，产品为注塑壳体，存在高频次厂内转运、仓储存放、物流流转需求。企业计划缩减一次性纸箱使用量，对周转箱体提出多项要求，兼顾承载能力与轻量化特性，支持堆叠存放，空箱可折叠，适配工厂常态化循环作业。
包装痛点与挑战
客户现场同步使用纸箱与中空板箱。传统纸箱承载能力有限，堆叠后容易形变，仅可单次使用，耗材投入较高。生产环节存在临时补货需求，对供货响应速度有一定要求。注塑壳体外观标准严格，周转环节需要规避挤压、磕碰带来的划伤、变形问题。同时现场搬运、仓储堆叠、空箱存放、货物外发，对箱体强度、自重、折叠特性形成综合性要求。
定制包装解决方案
结合客户工况，定制蓝色可折叠纸箱式中空板周转箱，尺寸 505*330*320mm，采用 3.5mm 中空板材，单箱承重 10kg，每箱放置 20 件注塑壳体，不额外加装隔板刀卡，匹配客户现有装货操作习惯。箱体兼具结构强度与轻量化特点，支持多层堆叠仓储；空箱折叠放平，缩减仓储占用空间。针对临时补货需求，配套备货与加急补货机制，保障生产节奏。
项目落地节点
业务人员上门实地调研，核实产品规格、装载方式、仓储流转条件以及箱体性能要求，完成首批 1000 个纸箱式中空板箱订单落地，产品投入产线使用。项目交付后持续跟踪现场使用反馈，同步对接蜂窝板围板箱等升级包装选型。
项目落地效果
定制中空板箱适配注塑壳体车间转运、仓储堆放、物流流转场景。箱体自重适中，便于人工搬运；堆叠设计提升仓储空间利用率，折叠空箱减少场地占用。相较于一次性纸箱，箱体可多次循环使用，降低壳体磕碰损伤概率。配套补货机制，保障工厂生产包装物料供应稳定。
客户评价
客户实地核验产品制作工艺，认可中空板箱循环使用表现。箱体各项性能匹配注塑件仓储周转场景；同时地理位置邻近客户吴中厂区，沟通对接与货物配送便捷。依托稳定的合作基础，客户认可产品品质，计划逐步扩大中空板箱替换一次性纸箱的比例。
案例参考价值
本案例可供新能源、注塑零部件制造企业参考。注塑零部件包装选型，除基础装载功能外，还需兼顾承载、轻量化、空箱收纳等仓储物流实际需求。纸箱式中空板周转箱可用于替代部分一次性纸箱。制造企业筛选循环包装服务商，除产品能力外，供货响应能力与配套服务同样值得考量。
结语
汇源塑胶专注循环中空包装落地应用，服务新能源、注塑加工、精密零部件行业包装升级项目。可根据企业现场生产工况，提供需求评估、方案定制、打样及交付全流程服务。若您企业计划优化物料周转方式，替换传统一次性包装，欢迎联系获取适配现场工况的循环包装方案。