案例摘要

本次对接浙江一家汽车零部件制造企业，主营汽车头枕、方向盘下衬套等内饰配件。该企业选用苏州汇源塑胶制品有限公司灰色蜂窝板围板箱，用于厂外物流周转与仓储。箱体规格 1200×1000×690mm，承重 100 公斤，采用 10mm、2800g 蜂窝板围板，搭配 5mm、850g 覆膜 EVA 刀卡做内部分隔。首批交付 800 套，月均用量 350 套，现已稳定使用，双方同步挖掘汽车背板新项目包装需求。

客户背景与行业场景

客户属于汽配制造领域，生产汽车头枕、方向盘下衬套等内饰塑料件，产品对外观品质要求极高。企业日常需要兼顾厂外物流长途周转与仓储存放场景，包装需要满足强承重、可堆叠、可折叠、循环复用的特点。同时零部件品类较多，单箱装载量随产品型号调整，内衬分隔结构需要良好的通用性与适配弹性。

包装痛点与挑战

汽车内饰塑料件外观品质管控严格。长途厂外物流运输时，车辆颠簸容易造成零部件相互剐蹭，影响成品外观品质。客户在包装选型上存在难点：满载状态下箱体需要稳定堆叠，提升仓储空间利用率；空箱返程阶段，需要缩减体积，减少物流开支。加之零部件型号繁杂，装载数量不固定，如果内衬分隔通用性差，会增加现场管理成本。

解决方案设计

结合客户厂外物流与仓储循环使用工况，定制灰色蜂窝板围板箱整套方案：

箱体：尺寸 1200×1000×690mm，10mm/2800g 蜂窝板围板，承重 100 公斤，无额外锁扣，操作简便

内衬：5mm/850g 覆膜 EVA 刀卡，独立分隔零部件，缓冲运输过程冲击振动，减少磕碰划伤

循环特性：满载可多层堆叠仓储，卸货后围板折叠，压缩空箱体积，降低返程物流与仓储成本

整套方案适配多型号内饰件混合周转，兼顾防护能力、空间利用率与通用性。

实施过程与关键节点

800 套围板箱已完成交付并投入厂外物流周转，现场运行状态稳定。团队同步对接客户汽车背板新项目包装需求，持续跟进方案开发与打样测试工作。

成效对比

传统包装容易出现零部件直接接触，产生磕碰问题，空箱回收占用空间大，一次性耗材持续投入。蜂窝板围板箱搭配 EVA 刀卡，实现零部件独立分隔，降低运输磕碰概率；满载堆叠提升仓储空间利用率；围板折叠缩小空箱占用空间；箱体可多次循环使用，优化整体包装成本。

客户合作反馈

客户认可现场使用表现，达成长期合作。一方面，围板箱搭配刀卡组合防护可靠、耐用，成本表现良好；另一方面，项目团队响应及时，可承接新项目包装开发。现有方案稳定落地后，客户启动汽车背板新项目包装合作规划。

行业启示与可复制性

汽配外物流包装需要综合考量外观防护、堆叠仓储、空箱折叠返程、循环复用等多项需求。蜂窝板围板箱搭配定制 EVA 刀卡的组合方案，适用于多品类内饰件循环周转，具备较强通用性，可在同类汽配项目复用。

结语

汇源塑胶深耕蜂窝板循环包装领域，熟悉汽配行业物流仓储场景，提供围板箱及配套内衬刀卡一体化定制服务。如果您需要零部件外发周转循环包装方案，欢迎联系我们，获取适配工况的定制建议。