案例摘要

本次对接上海一家精密塑料部件制造企业，主营半导体器件专用设备。客户拥有两处厂区，其中一处厂区已落地我司中空板骨架箱，现场使用反馈良好，另一厂区计划同步引入该循环包装方案。汇源塑胶技术团队上门实地对接，定制 5mm 蓝色中空板骨架箱，箱体尺寸 703*693*190mm，承重 35kg，单箱放置 1 件产品，搭配 EPE 珍珠棉内衬用于物流周转，首批采购数量 300 个。

结合客户现场实操反馈，团队对内衬结构以及箱体边角防护开展定制优化。客户产品发生磕碰后的损失较高，项目核心诉求为保障周转过程的防护安全。

客户背景与行业场景

客户坐落于上海，专注生产高价值半导体配套设备，产品单次磕碰损坏将产生较高损失，包装用于厂内物流周转。箱体需要满足堆叠存放、配置扣手便于搬运的要求，依靠珍珠棉内衬完成缓冲与产品定位。

企业原有包装方案为一次性纸箱，在看到同厂区骨架箱实际应用效果后，启动循环包装替换规划。针对高价值精密件，包装设计的目标为降低转运过程中的磕碰风险。

包装痛点与挑战

内衬实操矛盾：内衬与产品贴合度过高，防护能力充足，但工件取放难度大，作业过程容易造成工件划伤；圆形产品上下及周边位置需要强化缓冲保护。

箱体防护不全：仅对箱体上角做防护处理，底部缺少防护结构，放置托盘时，易受叉车撞击，引发箱体破损。

货损成本高：产品价值较高，磕碰损伤带来的损失较大，包装防护安全优先级高于包装采购成本。

现场周转需要箱体支持堆叠，配置扣手，兼顾搬运与堆放需求。

解决方案设计

结合半导体设备周转工况，定制 5mm 蓝色中空板骨架箱，尺寸 703*693*190mm，承重 35kg，单箱装载 1 件产品，预留扣手孔位，满足堆叠周转使用。

依据客户现场作业需求完成定制化设计：

优化珍珠棉内衬，开设约 15cm 取手位，降低作业人员取件难度；圆形产品四周增设阶梯式珍珠棉结构，提升拿取便利性，增强全方位缓冲防护。

箱体加装全包边条，底部同步增设边角防护结构，缓解叉车、托盘撞击带来的损伤。

实施过程与关键节点

业务及技术人员上门拜访，对接客户工程团队，梳理产品特性、周转工况以及现场操作需求。首批 300 个骨架箱完成生产交付并投入现场使用。前期充分沟通需求，匹配客户防护与现场作业要求，后续持续跟进现场使用情况，收集使用反馈。

成效预期对比

定制中空板骨架箱适配高价值半导体设备厂内周转场景。箱体结构稳固，支持堆叠、配备扣手，适配现场作业；底部边角防护结构可减少叉车撞击造成的箱体破损。

改良珍珠棉内衬兼顾定位缓冲与取放便捷性，阶梯泡棉强化缓冲防护，减少人工取放环节产生的磕碰隐患，从箱体外部防护和内部缓冲两个层面，降低精密设备转运磕碰概率。

客户合作反馈

客户认可我方结合现场工况开展定制设计的服务能力。对于高价值精密部件周转场景，包装防护安全为重点考量方向，采购成本排在其次。

另一厂区的落地使用，验证中空板骨架箱的实用价值，加之我方能够理解产品防护需求，沟通协作顺畅，客户计划保持长期合作，逐步扩大循环包装落地范围。

行业启示

本案例可供精密零部件、半导体配套设备制造企业参考。高价值产品选用循环包装，不单单需要考虑箱体本身，内衬结构、操作便利性、箱体边角防护等细节，都会影响产品磕碰概率。

内衬设计并非贴合度越高越好，需要平衡缓冲防护性能与现场操作便利性；箱体上下部位防护都需要纳入设计范围。针对高价值工件，包装供应商熟悉现场工况、按需定制的服务能力，也是合作中重要的考量点。

结语

汇源塑胶深耕循环中空板包装领域，可承接精密设备类产品周转包装定制项目。除箱体定制外，可配套完成箱体 + 缓冲内衬方案设计，适配企业实际工况。如您面临高价值精密部件周转防护难题，计划升级循环包装方案，欢迎联系我们获取专属方案。